一．澆注料施工前的檢查：

  （1）檢查待澆注設備的表面及其清潔情況，要求施工表面必須清潔。

  （2）檢查施工機具的完好情況，攪拌、振搗工具等必須有完好的備件。

  （3）檢查錨固件的形狀、尺寸、布置及焊接質量，金屬錨固件必須做好膨脹補償處理（涂上瀝青或其他措施）。

  （4）檢查周圍耐火磚襯及隔熱層預防澆注料失水的防范措施。

  （5）檢查澆注料的包裝和出廠日期，并進行預試驗檢查是否失效。

  （6）檢查施工用水，水質必須達到飲用水的標準。

  凡是上述項目檢查不合格時應處理合格后方可施工，過期失效的澆注料不得使用，澆注料施工中要確保不停電并不得中斷施工。

二．施工時的注意事項：

  （1）模板：澆注料施工用模板可用鋼板或硬木版（五合板）制成，模板要有足夠強度，剛性好，不走形，不移位，不漏漿，剛模板要涂脫模劑，木模板要涂防水劑，重復使用的模板要先清洗，再涂漆方可使用。點檢孔和清掃孔要用木頭作出規(guī)則的模殼。支撐木魔板的金屬拉筋每平方米應多于4根（防止強烈傳熱）且拉筋應以錨固件為基礎焊接（也就是模板的拉筋應焊接在錨固件上）。

  （2）水灰比：攪拌澆注料時的加水量要嚴格按照說明書控制，不得超過限量，在保證施工性能的前提下，加水量宜少不宜多。

  （3）攪拌：澆注料的攪拌時間應不少于5分鐘（以說明書的要求為準），操作時要用強制式攪拌機。攪拌時宜先干混攪拌，再加入80%用量的水攪拌，然后視其干濕程度，徐徐加入剩余的水繼續(xù)攪拌，直到獲得適宜的工作程度為止。攪拌不同的澆注料要將攪拌機清洗干凈。

  （4）澆注料的使用：澆注料必須整桶整袋地使用，攪拌好的澆注料一般必須在30分鐘內用完，在高溫干燥的作業(yè)環(huán)境中還要適量縮短這一時間，已經初凝甚至結塊的澆注料不得倒入�？騼�，也不得再加水后攪拌使用。

  （5）振動：倒入�？騼鹊臐沧⒘蠎⒓从谜駝影舴謱诱饘�，每層高度應不大于300mm，振動間距以250mm左右為宜。振動時應盡量避免觸及錨固件，不得損傷隔熱層，不得在同一位置上久振或重振，看到澆注料表面返漿后應將振動棒緩慢抽出，避免澆注料層產生離析現象和出現空洞。

  （6）大面積施工：在大面積施工過程中，要分塊施工，每塊澆注區(qū)的面積以1.5m2左右為宜，膨脹縫要按照設計要求留設，不得遺漏，膨脹縫應留設在錨固件間隔的中間位置，膨脹縫可以使用6~8mm厚的木板，木板的斷面距模板的距離應為40~60mm，膨脹用木板應進行有效固定，防止在澆注料施工過程中易位。

  （7）關于錨固件的焊接：在工作面上劃出網格線（按照圖紙的要求），在網格線接點的位置上焊接錨固件，錨固件根部的焊接要滿焊。

       澆注料施工完成后的澆注體，在凝固前不得再經受壓力或受震。

三．施工的保養(yǎng)檢查：

  （1）待澆注料表面干燥后，應立即用塑料薄膜或草袋將露在空氣中的部分蓋嚴實，初凝達到后要定期灑水養(yǎng)護，保持其表面濕潤，養(yǎng)護時間至少兩天，第一天內要勤灑水。澆注料終凝后方可拆除模板繼續(xù)灑水養(yǎng)護，但承重模板必須待強度達到70%以后方可拆模。

  （2）模板拆除后要及時對澆注體進行檢查，發(fā)現蜂窩、剝落和空洞等質量問題要及時處理與修補，問題嚴重時要將缺陷部位鑿去，露出錨固件，再用相同質量的搗固料填滿搗實，繼續(xù)養(yǎng)護，嚴禁用水泥灰漿抹平來掩蓋問題。

四．澆注料施工的檢查和驗收：

  1．澆注料施工過程中，每20m2工程量要留設試塊一組，以便檢查其強度等主要性能。

  2．凡被覆蓋的隱蔽工程，應在隱蔽工程驗收后，方可進入下一道工序，其檢查項目如下：

  （1）隔熱層和錨固磚，模板等（隨時檢查）

  （2）錨固件和錨固裝置

  （3）防失水措施

  （4）預埋設施

  3．分項工程完工后，應進行中間交工驗收，其檢查項目如下：

  （1）砌體的外形尺寸、襯厚和中心線

  （2）材料使用情況

  （3）膨脹縫、磚縫、水平度、垂直度和表面平整度

  （4）工藝設施及工藝孔洞的施工

  （5）外觀的檢查