目前，硅灰被普遍用在低水泥澆注料中，用以減少產(chǎn)品加水量，降低氣孔率，提高產(chǎn)品強(qiáng)度。由于硅灰是冶煉工藝中產(chǎn)生的工業(yè)副產(chǎn)品，硅灰含量的高低與包含的雜質(zhì)具有不確定性，雜質(zhì)的存在對澆注料的生產(chǎn)性能有明顯的影響。
通過試驗(yàn)說明：
試驗(yàn)用主要原料為
棕剛玉、白剛玉、碳化硅、球狀瀝青、a氧化鋁粉、硅灰、純鋁酸鈣水泥等。以上為主要耐材原料。
以一種Al2O3、SiC、C低水泥澆注料為基礎(chǔ)，根據(jù)設(shè)計(jì)對比試驗(yàn)，配料后倒入水泥砂漿攪拌機(jī)中，待混合均勻加入潔凈自來水，攪拌約3min至混合料呈可塑狀。首先，測量相同加水量下澆注料的流動值，方法是用一個高50mm、下口直徑100mm、上口直徑70mm的錐形模，把錐形模放到振動臺上，填滿澆注料，在0.5mm振幅下振動15s后，用千分尺測量圓形的直徑；其次，檢測同等流動值下物理性能，方法是將攪拌好的混合料倒入40mm×40mm×160mm鋼模內(nèi)，在水泥砂漿振動臺上振動1min成型，硬化后脫模，養(yǎng)護(hù)24h，在110℃下干燥24h，然后分別檢測在空氣中經(jīng)110℃×24h、1100℃×3h、1450℃×3h熱處理后的常溫抗折、耐壓、線變化率及1450℃×3h高溫抗折強(qiáng)度。
不同含量硅灰對材料流動性能的影響
在同等加水量下3種硅灰對材料流動值影響的對比。從中可以看出，硅灰的含量對材料的流動性有直接的影響，在相同的加水量下隨著硅灰含量的提高，流動值隨之提高。由于硅灰中含有大量活性超細(xì)
硅微粉，研究認(rèn)為這些活性超細(xì)硅微粉在水中形成了膠體,膠體粒子在其周圍吸附了分散劑形成溶媒層,從而增大了澆注料的流動性、降低了用水量,改善了其流動性。
不同含量硅灰對材料物理性能的影響
試樣在空氣中經(jīng)110℃×24h、1100℃×3h、1450℃×3h熱處理后的常溫抗折、耐壓強(qiáng)度示意圖，可知硅灰的含量對材料的常溫抗折強(qiáng)度有一定的影響，尤其是在110℃和1100℃時，隨著硅灰品級的提高其抗折強(qiáng)度隨之升高，而經(jīng)110℃、1100℃和1450℃處理過后試樣的耐壓強(qiáng)度也是隨著硅灰品級的升高而上升。
由于硅灰對澆注料流動性有著直接的影響，含量高的硅灰有利于材料流動性的增強(qiáng)，在流動值相同的前提下，必然導(dǎo)致使用低含量硅灰澆注料的加水量的增大，過高的加水量導(dǎo)致澆注料在烘干后留下的氣孔率增多，試樣氣孔率增大，體積密度下降，從而導(dǎo)致產(chǎn)品物理強(qiáng)度降低，為保證相同流動值的前提下，材料所需加水量及試樣經(jīng)1100℃熱處理后的體積密度，在保證相同流動值的前提下，澆注料的加水量隨著硅灰含量的降低而升高，體積密度也隨之降低。
由于硅灰中含有活性超細(xì)硅微粉，且顆粒細(xì)小，比表面積大（20～28m2/g），活性高,在中、高溫下相對容易發(fā)生固相燒結(jié)反應(yīng)并與高鋁質(zhì)耐火材料中的Al2O3生成莫來石相,提高了產(chǎn)品的物理強(qiáng)度。同時，低含量硅灰中雜質(zhì)含量較高，其產(chǎn)生的低熔點(diǎn)相降低了材料的高溫抗折強(qiáng)度。
通過以上實(shí)驗(yàn)可知：
硅灰含量的高低對澆注料的流動性有直接的影響，在加水量一致的前提下，SiO2含量越高其流動值越大。歸因于硅灰中活性超細(xì)硅微粉的存在，在水中形成了膠體，膠體粒子在其周圍吸附了分散劑形成溶媒層，增大了澆注料的流動性，降低了用水量，提高了澆注料的流動性。
澆注料的主要物理性能隨著硅灰含量的升高而提高，由于高含量的硅灰能帶來更為出眾的流動性。因此，在保證流動值一致的情況下，更高含量硅灰需水量更少，加水量的減少有利于產(chǎn)品氣孔率的降低。同時，高含量硅灰中更多量的活性超細(xì)硅微粉能在中、高溫下更加容易地發(fā)生固相燒結(jié)反應(yīng)，與高鋁質(zhì)耐火材料中的Al2O3生成莫來石相,提高產(chǎn)品的物理強(qiáng)度。
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