什么是耐堿澆注料？

    能抵抗中、高溫下堿金屬氧化物（如K2O和Na2O）侵蝕的可澆注耐火材料稱為耐堿澆注料。這類澆注料的組成同普通鋁酸鈣水泥結(jié)合的澆注料相似，它是由耐堿 耐火骨料和粉料、結(jié)合劑和外加劑組成的混合物。

    耐堿澆注料分哪幾類？各有什么特點(diǎn)？
    根據(jù)使用環(huán)境和條件不同，耐堿耐火澆注料有輕質(zhì)和重質(zhì)之分，氣孔率大于45%的為輕質(zhì)耐堿澆注料，氣孔率小于45%的為重質(zhì)耐堿澆注料。而重質(zhì)的又可分為中 溫耐堿澆注料和高溫耐堿澆注料。

    輕質(zhì)耐堿耐火澆注料的所用的骨料有耐堿陶粒、黏土質(zhì)多孔熟料、廢瓷器料、高強(qiáng)度膨脹珍珠巖等，結(jié)合劑用鋁酸鈣水泥或水玻璃。耐堿澆注料可用高硅質(zhì)耐火原 料，該類材料在高溫下會(huì)與堿金屬氧化物反應(yīng)生成高黏度的液相，形成一層釉化狀致密保護(hù)層，以阻止堿金屬熔融物的進(jìn)一步滲透和侵蝕。其化學(xué)成分一般為 Al2O3 30%~55%，SiO2 25%~45%。

    傳統(tǒng)耐堿澆注料水泥用量為25%~30%，則加水量為20%~25%。由于在中溫（800~1000℃）下水泥膠結(jié)構(gòu)的破壞，引起強(qiáng)度的大幅度下降，只為烘干強(qiáng)度的50% 左右。因此，可引入超微粉及合適及合適的分散劑，是水泥用量降到10%~20%，加水量降為15%~20%。

    典型低水泥輕質(zhì)耐堿耐火澆注料的物理性能如下：溫度為110℃，16h烘干，容重1.5~1.6g/cm3，抗折強(qiáng)度3~6MPa，耐壓強(qiáng)度40~45MPa，燒后線變化率-0.3%~- 0.5%；溫度為350℃，熱導(dǎo)率0.4~0.5W/（m·K）。

    重質(zhì)耐堿耐火澆注料所用的骨料有礬土熟料、黏土熟料等，結(jié)合劑和耐堿性粉料與輕質(zhì)耐堿澆注料相同。其主要化學(xué)成分為：Al2O3 35%~60%，SiO2 35%~60%。 傳統(tǒng)重質(zhì)耐堿耐火澆注料水泥用料20%，加水量10%~15%；

    低水泥型重質(zhì)耐堿耐火澆注料水泥用量5%~15%，加水量6.5%~7.5%。低水泥重質(zhì)耐堿耐火澆注料結(jié)合劑采用鋁酸鈣水泥加氧化硅微粉（煙塵硅），加入氧化硅微 粉既有助于提高澆注料的中溫結(jié)合強(qiáng)度，也有助于在使用中澆注料襯體表面形成防滲透軸層，其特點(diǎn)是中溫（1000~1200℃）燒后強(qiáng)度與烘干（110℃）后強(qiáng)度相 當(dāng)，耐堿侵蝕性能良好。

    典型的低水泥重質(zhì)耐堿耐火澆注料的物理指標(biāo)如下：溫度為110℃，16h烘干，體積密度為2.20~2.59g/cm3，抗折強(qiáng)度4~8MPa，耐壓強(qiáng)度40~60MPa；溫度1100℃ ，3h燒后，體積密度2.20~2.40g/cm3，抗折強(qiáng)度6~10MPa，耐壓強(qiáng)度35~55MPa，燒后線變化率-0.3%~-0.4%，熱震穩(wěn)定性（1100℃→水冷）大于20次；溫度為 350℃，熱導(dǎo)率1.2~1.3W/（m·K）。