耐火可塑料與耐火混凝土相比，在原料組成方面有類似之處，都包括骨料、膠結劑和添加劑，不同的是可塑料要加入生粘土一類的塑化劑，使材料具有可塑性。根據所用骨料的不同，耐火可塑料可以分為粘土質、高鋁質、鎂質、硅石質等。國內目前采用的都是以磷酸-硫酸鋁為結合劑的粘土質耐火可塑料。

陶瓷纖維可塑料采用粘土熟料做骨料，目前采用的骨料是粒度小于10mm的焦寶石熟料含三氧化二鋁46%氧化硅52%，并要求帶有棱角，骨料應有較好的體積穩(wěn)定性。由于可塑料中摻有一定數(shù)量生粘土，所以在干燥和加熱時要求產生收縮，如收縮過大就會出現(xiàn)裂縫甚至是破壞。因此骨料不能太細，粒度要配合適當。為了控制高溫收縮，如加入高鋁礬土粉作為摻合料，依靠礬土中游離的三氧化二鋁與粘土中氧化硅，在加熱過程中二次莫來石化，產生膨脹來抵消粘土帶來的收縮，保持可塑料體積穩(wěn)定。

耐火可塑料中加入粘土的作用，既是作為塑化劑，又作為結合劑。應該選擇可塑料性好的軟化質粘土，并具有較高的耐火度。有時也加少量膨潤土，以提高低溫度和可塑性，除生粘土和膨潤土外，可塑料中還有加入化學結合劑，現(xiàn)在多用磷酸-硫酸鋁溶液。為了改善耐火可塑料的塑性和常溫強度，延長其儲存期，還可以加入某些有機添加劑。質量好的可塑料可保存3-6個月，最長可達一年。

耐火可塑料的施工可以用模板搗打（氣錘或手錘），也可以不用模板，但內部都有錨固件或采用耐熱鋼纖維，爐底水管用可塑料包扎時，內部用金屬訂鉤或鋼絲彈簧圈。

耐火可塑料在國內除用于包扎爐底水管外，還應用于加熱爐爐頂、燒嘴磚、均熱爐爐口和煙道拱頂?shù)炔课�，都取得滿意的效果。它具有以下一些優(yōu)點：

    1.耐火度高硅酸鋁質耐火可塑料的耐火度都達到1750-1850度，超過了粘土磚，達到高鋁磚的水平，可以用在直接與火焰接觸的部位。

    2．耐急冷急熱性好使用于溫度變化劇烈的部位不會崩裂剝落。例如均熱爐爐口部位的爐墻，使用耐火磚壽命只有半年至一年，使用耐火可塑料可延續(xù)一年半以上。

3.絕熱性能好可塑料比磚的導熱系數(shù)小，因此熱損失小，可以降低燃耗，提高爐溫。如連續(xù)加熱爐水管用可塑料包扎，可降低燃耗20%，提高爐子產量15%-20%，水管黑印減少。冷卻水用量也減少三分之二。包扎所需的費用僅從節(jié)約燃料一項上，很快便可以收回。

4.抗渣性好能抵抗氧化鐵皮熔渣的侵蝕，而且落上的渣不容易粘結，容易清除。

5.抗震性及耐磨性好用于包扎水管和步進式爐的步進梁，不易脫落和損壞。

和耐火磚相比，耐火可塑料生產流程簡單，容易施工，筑爐速度快，修補方便，且整體性好；

和耐火混凝土相比，施工不用模板，不需要養(yǎng)護時間。由于高溫下生產的玻璃相少，性能也超過相同材質的耐火混凝土。耐火可塑料的缺點是體積收縮大，如不加放縮劑的可塑料干燥可達4%左右；常溫下強度低。