大型發(fā)電鍋爐各部位的工況及耐火材料的選擇如下:

1.爐子里的溫度迅速升高。點(diǎn)火時(shí)的高溫可達(dá)1200~1400℃，且溫度變化迅速。它具有高抗熱震性，不易脫落。由于顆粒數(shù)量少，耐磨性要求低，可選用耐高溫耐火澆注料。

2.流化床表面流化床表面的工作溫度在800-1100℃之間，耐磨耐火材料鋪設(shè)在流化床罩之間。

3、鍋爐爐膛循環(huán)流化床鍋爐爐膛工作溫度在900~1000℃之間，其密相層和半密相層物質(zhì)和灰分濃度很大，并不斷沸騰和跟隨

在環(huán)中，氣流方向變化頻繁，對(duì)流化床四壁耐火材料的要求非常高，這不僅要求更高的耐火性和附著力，而且要求高的耐磨性。該結(jié)構(gòu)采用在水冷壁管上焊接銷釘和涂耐火塑料的方式。

4.耐磨層爐頂煙角處的工作溫度為850~1100℃。爐頂耐火耐磨層采用以下類型，即耐火澆注料澆注或異型磚砌筑或耐火耐磨塑料耐火材料(采用膜墻時(shí)加銷)。

5.旋風(fēng)分離器直筒錐循環(huán)流化床鍋爐的旋風(fēng)分離器是為分離煙氣中的碳粒和灰粒而設(shè)計(jì)的。分離器內(nèi)顆粒速度快，工作棒粗糙，工作溫度800~950℃，有二次燃燒的可能。襯里材料必須具有高耐磨性。主要使用高鋁或鋼-玉澆注料。

6.冒口和給料器的工作溫度為800~950℃，顆粒濃度高，但顆粒細(xì)，灰分熱容量大，對(duì)爐襯的熱影響大。工作條件不差，一般選用高鋁材料。然而，這些零件的施工條件較差，因此應(yīng)特別注意氣缸技術(shù)，以確保施工質(zhì)量。

7、尾部煙道溫度低，襯里磨損小，采用普通耐火磚砌筑。

澆注料價(jià)格便宜，使用壽命比耐火磚長，這也是電廠大量使用鍋爐的原因。用澆注料整體澆注鍋爐內(nèi)襯有許多優(yōu)點(diǎn):1 .不產(chǎn)生新的低熔點(diǎn)相，提高了高溫性能，提高了使用溫度；2.加入超細(xì)粉末，提高了操作性能，同時(shí)提高了材料的致密性和抗侵蝕性；3.由于添加的超細(xì)粉體具有較大的表面活性，降低了燒結(jié)溫度，提高了低溫與中溫的結(jié)合強(qiáng)度，高溫機(jī)械強(qiáng)度也大大提高。4.無定形材料取決于襯里主體的溫度梯度。在使用過程中，材料從工作內(nèi)襯到背襯逐漸燒結(jié)，形成致密的工作層，不易產(chǎn)生貫通裂紋，材料的熱震穩(wěn)定性突出。5.未燒結(jié)層的密度低于燒結(jié)層的密度，因此熱導(dǎo)率低，熱損失小。