70年代預(yù)解體鋼鐵窯問世之后，已經(jīng)時這種新式窯爐并未在實際出產(chǎn)中表現(xiàn)出顯著的技能優(yōu)勝性，重要緣由是運轉(zhuǎn)率低，造成了預(yù)解體窯運轉(zhuǎn)率低的緣由除非設(shè)施障條件外，重要是各部位的耐火材料無法知足采用要求，常常因為耐火材料需求掉換培修被迫停窯。

    預(yù)解體鋼鐵窯與傳統(tǒng)鋼鐵窯比較有如下特性：
    （1）堿及硫、氯等發(fā)揮性組份腐蝕嚴(yán)重
    因為預(yù)解體窯充分利用余熱預(yù)熱入預(yù)熱器的生料，堿的硫酸鹽和氯化物發(fā)揮、凝結(jié)，翻覆輪回，要得這些組份在窯中富集，與原始生料對比在最熱組預(yù)熱器的窯料R2O增長5倍，SO3增長3～5倍。相應(yīng)部位的窯氣中這些組份的含量也大為增長，火材料表層氣溫為800～1200℃的部位，包含預(yù)熱器、解體爐、上升煙道、下料斜、窯筒后塵甚至窯門罩和冷卻機(jī)熱端所用的黏土磚和常規(guī)高鋁磚受到來自窯料和氣堿氧化物的腐蝕，構(gòu)成膨脹性礦產(chǎn)使耐火材料分裂剝離，發(fā)生“堿裂”破環(huán)。而且硫、氯等發(fā)揮物組份在上述部位耐火材料表層構(gòu)成2Cx·Ca-CO3、2S·CaSO4、2CaSO4·K2SO4等結(jié)皮的特片礦產(chǎn)，黏附窯料構(gòu)成結(jié)皮，影響窯的正常運行。
    （2）窯的氣溫調(diào)動對耐火澆注料的敗壞加重
    重型預(yù)解體窯多引用篦式冷卻機(jī)和多風(fēng)道噴煤嘴， 篦式冷卻機(jī)熱回收率高，二次溫可達(dá)1150℃，多風(fēng)道噴煤嘴一下風(fēng)量較大，所以光焰氣溫調(diào)動許多許多，出窯熟料氣溫可達(dá)1400℃，要得窯口、冷卻帶、燒成帶、過渡帶、解體帶甚至窯門罩、冷卻機(jī)的氣溫水平遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)窯的相應(yīng)部位。
    氣溫調(diào)動不單對耐火材料提出更高的耐火要求，而并且氣溫的調(diào)動加重了窯料對耐火材料的化工腐蝕，用于傳統(tǒng)窯相應(yīng)部位的材料在預(yù)解體窯上爐齡急遽降低。
    （3）窯的單位單產(chǎn)調(diào)動，窯筒轉(zhuǎn)速加速，加重是了耐火材料的應(yīng)力破環(huán)。

    預(yù)解體窯單產(chǎn)較之同樣半徑的傳統(tǒng)窯調(diào)動3倍以上，窯的轉(zhuǎn)速達(dá)到3～4轉(zhuǎn)/分。窯筒高速運轉(zhuǎn)不僅機(jī)關(guān)應(yīng)力大為增長，因為窯襯每轉(zhuǎn)一周所受到的周期性溫差的周率的增長采用造成熱沖擊的熱應(yīng)力敗壞也同時加重。所以預(yù)解體窯要求窯襯材料要有更高的群體安定性和抗熱震安定性。
    （4）窯半徑加深，保護(hù)性窯皮的安定性差
    重型預(yù)解體窯的半徑增大，2000噸/日的窯半徑為4米， 4000噸/日窯半徑為4.7米，又加之窯速加速，機(jī)器轟動加重，因此作為高溫帶窯襯的保護(hù)性窯皮更易脫漏，不易補(bǔ)掛， 從而要求用于高溫帶耐火材料除有更耐高溫熟料腐蝕及熱震安定性，還需有更易粘掛窯皮的機(jī)能。
    （5）窯制度結(jié)構(gòu)復(fù)雜，要求高的節(jié)能成效
     預(yù)分觸窯由預(yù)熱制度、回轉(zhuǎn)窯和冷卻機(jī)制度合成，結(jié)構(gòu)遠(yuǎn)較傳統(tǒng)窯復(fù)雜。對耐火材料而言第一是磚型復(fù)雜，計有80～100種之多，  這就要求耐火材料在出產(chǎn)、搬運、保管、砌筑等環(huán)節(jié)鞏固監(jiān)管，而且對磚型的設(shè)計要簡易化、規(guī)摸化，盡力遞減異型制品和簡化施工，還需求研制各樣功效的耐火澆注料用于起首復(fù)雜的部位。
    預(yù)熱器及冷卻機(jī)制度表層積非常非常大，是預(yù)解體窯表層散熱損失的主干。為了下降能耗，必需引用多項隔熱材料與耐火材料合成復(fù)合里子，達(dá)到下降裝備表層氣溫的目標(biāo)。
    綜上所述， 預(yù)解體窯因為堿、硫等發(fā)揮性組份的富集、窯溫調(diào)動、窯徑加深、窯速加速、結(jié)構(gòu)復(fù)雜等緣由，造成對耐炎材料的化工腐蝕、高溫敗壞、機(jī)器應(yīng)力和暖應(yīng)力等全面破環(huán)效用比傳統(tǒng)窯要大，必需針對預(yù)解體窯的各部位不一樣的要求研制不一樣的新式材料。