不定形耐火材料預(yù)制塊，重要用耐火澆注料和耐火可塑膠等材料制成，其分類有澆注料預(yù)制塊和可塑膠預(yù)制塊；有鋁酸鹽鋼鐵、水玻璃、磷酸和磷酸鋁、黏土締結(jié)和低鋼鐵等締結(jié)劑預(yù)制塊；按骨料品種分為高鋁質(zhì)、黏土質(zhì)、硅質(zhì)和剛玉質(zhì)等預(yù)制塊；按成型方式分為轟動成型、震驚加壓成型和搗打成型預(yù)制塊；預(yù)制塊的質(zhì)量數(shù)十公公斤到幾噸的，所以分為重型、中型和微型預(yù)制塊；預(yù)制塊有配鋼筋和錨固件的，從而又分為常規(guī)預(yù)制塊、鋼筋預(yù)制塊和錨固件預(yù)制塊等。

在工業(yè)窯爐和暖工設(shè)施中，引用預(yù)制塊筑爐，能實(shí)現(xiàn)機(jī)器化吊裝，省人節(jié)力，縮短施工工期，調(diào)動高爐功課率。全國有用預(yù)制塊砌筑高爐、熱風(fēng)爐、炮煉爐、電爐頂、鏡鐵礦粉焙燒豎爐和球團(tuán)焙燒爐等熱工窯爐的歷史，迄今預(yù)制塊在出鋼槽、電爐頂和焙燒爐上仍深入采用，并施展較大的效用。近來幾年，在中、微型高爐的出鐵溝和出渣溝上，引用質(zhì)耐火澆注料預(yù)制塊筑襯，得到了良好成效。該預(yù)制塊工廠化出產(chǎn)，開展低溫處理后出廠。所以，筑襯速度快，不需烘烤，即可采用，爐齡較長，是今后的關(guān)鍵發(fā)展風(fēng)向。應(yīng)該發(fā)出，大凡耐火澆注料和耐火可塑膠等材料，均可做預(yù)制塊。因?yàn)槌霎a(chǎn)前提比現(xiàn)場施工好，所以機(jī)能也有所調(diào)動，普通可晉見前述相關(guān)機(jī)能。

序號1和2為CA-50鋼鐵和磷酸黏土質(zhì)澆注料預(yù)制塊，其骨料為小于10mm的黏土熟料顆粒70%，小于0.09mm的高鋁粉分別為15%和30%，CA-50鋼鐵分別為15%和2.5%。前者摻加減湯劑，水用量為10%。后者用純度為42.5%的磷酸作締結(jié)劑，用量13%；序號3和4為水玻璃鋁鎂質(zhì)澆注料預(yù)制塊，其骨料和粉料為一級礬土熟料，小于8mm的骨料用量60%，粉料分別為30%和26%，制磚鎂砂粉10%，摸數(shù)為2.8、密度為1.32g·cm-3的水玻璃用量9%，后者加4%的鱗甲石墨；序號5和6分別為低鋼鐵和超低鋼鐵高鋁質(zhì)澆注料預(yù)制塊。預(yù)制塊的形狀、重要有矩形、長線形、拱形和環(huán)形等，均為尤異形制品。耐火澆注料預(yù)制塊的機(jī)能序號123456化工成份/%Al2O3SiO2Fe2O348411.256351.1678(MgO) 749(MgO)3(C)70151.6(CaO)64280.9(CaO)耐壓烈度/Mpa110℃1000℃1600℃2520342230422830134202530283860303442高溫抗折烈度/Mpa燒后線變化/%1400℃ 1400℃1.0 -0.201.2 +0.421.2 -0.12  -0.321.6 +0.891.7 0.98耐火度/℃顯氣孔率/%體積密度/ g·cm-3>167017-2.241710163.321710212.481770182.601790 2.541790 2.60預(yù)制塊的分塊和比例，應(yīng)按照高爐大小和襯體厚實(shí)度而定，盡力遞減規(guī)格，儉省摸板，便于監(jiān)管和施工；吊裝筑爐的預(yù)制塊，單重以1~3t為宜。人力盤運(yùn)和筑爐的預(yù)制塊，單重應(yīng)不大于30kg；預(yù)制塊的比例，寬度和厚實(shí)度風(fēng)向分別以116mm和68mm為摸數(shù)，選舉適度的差數(shù)，減去砌縫比例即為預(yù)制塊比例。爐頂預(yù)制塊的寬度依爐長而定，不得小于300mm。爐墻預(yù)制塊的高度應(yīng)不大于400mm。兩塊預(yù)制塊的縫寬3~8mm。在預(yù)制塊上遇到有孔道時，其胎摸應(yīng)有1%~2%的斜度，并且應(yīng)方便拆毀；重型預(yù)制塊應(yīng)設(shè)施吊環(huán)，其頂點(diǎn)盡力遠(yuǎn)離受潮面，間距應(yīng)大于200mm，埋設(shè)厚度100~200mm。跟著預(yù)制塊單重的增長，吊環(huán)鋼筋半徑也增大。