耐火耐磨可塑料 

 

特  性： 

耐磨耐火可塑料是以高鋁礬土熟料、剛玉、莫來石和碳化硅等為骨料，具有優(yōu)異的耐磨性、超強的黏結(jié)性和較高的使用溫度（1600℃），采用不同結(jié)合劑和外加劑配制而成的具有高強耐磨性能的耐火材料，具有施工方便、可塑性好、耐磨性能好的優(yōu)點，施工后的耐磨層具有很高的強度和耐磨性，完全能夠滿足鍋爐用耐磨耐火材料的性能要求。 

產(chǎn)品主要理化性能 Al2O3含量：≥75% 

體積密度：（1000℃×3h）， ≥2.65g/cm3，  

常溫耐壓強度：（110℃×24h），≥30MPa；（1000℃×3h），60 MPa 耐磨性：（1000℃×3h），≤5.5cm3 施工方法： 

物料及結(jié)合劑配磷酸攪拌均勻使用。采用搗打工藝施工。 施工工藝 ： 

本材料采用搗打密實成型方法進行施工，施工前將可塑料鋪設(shè)在所需部位，料坯鋪排應(yīng)錯縫緊靠，搗打完后應(yīng)搗打料坯的接縫，然后用氣動錘或手錘將整個面積搗打3遍，以保證物料密實。正確的錨固對于支撐片狀可塑料是很重要的，使用剛硬的錨固釘梢，錨固釘梢上下左右間隔約為150-250mm，料肧厚度可以根據(jù)不同爐型的設(shè)計要求需要決定。 

   1、確定破損部位后，將其邊沿用工具修成直角下陷不小子20mm，即修補厚度不小于20mm。修補后可塑料于原耐火材料平滑過度，不能出現(xiàn)梯形銜接。 

   2、將修補部位清掃干凈，原耐火材料如有不牢固的大小顆粒，一定要清除掉，不能存有浮塵，保證被修補面有一個堅固一體而清潔的工作面。 

   3、將可塑料用非常干凈的刀具切片，新鮮的一面貼于修補部位，然后用氣動錘或手錘搗打緊實，料坯的鋪排應(yīng)錯縫緊靠，搗打完后應(yīng)搗打料坯的接縫，不能出現(xiàn)縫隙，修補面全部貼好后，用錘反復(fù)全面搗實，直到料坯還表面出現(xiàn)潮濕現(xiàn)象為止。搗打時注意邊沿，不能搗打原有的耐火材料，最后將整個修補面打?qū)嵆梢粋�光滑的平面。    4、水冷壁出現(xiàn)局部凹陷部位的修補，在水冷壁凹陷處連板或水冷管本體上焊上耐熱鋼釘梢，釘梢長20mm~30mm，間隔30mm~40mm，然后將料坯貼好搗實。 適用區(qū)域： 

適合爐膛水冷壁等厚度薄的部位施工，主要用在爐膛密相區(qū)及汽冷、水冷式旋風(fēng)分離器等部位。此區(qū)域耐磨耐火材料設(shè)計為單層搗打結(jié)構(gòu)，采用耐磨銷釘固定，其設(shè)計厚度較薄，直接敷設(shè)在施工面上。 

在修補循環(huán)流化床衛(wèi)燃帶澆注料，旋風(fēng)筒等使用耐火材料部位的應(yīng)用：其超強的黏結(jié)性能，可隨意修補任何不規(guī)則的磨損部位，無需使用鋼模板或模具，施工完畢后可以立即點火，不必特殊的養(yǎng)護，從而縮短施工周期，節(jié)省費用。 

在水冷壁管與衛(wèi)燃帶交界處的防磨處理：免燒烤耐磨耐火可塑料可以在水冷管上施工，鋪敷最薄厚能夠控制在5mm以下，這是其它同類產(chǎn)品所無法做到的，免燒烤耐磨耐火可塑料在水冷壁與衛(wèi)燃帶交界處的施工，可以改變該位置的幾何角度，使過渡區(qū)變得相當(dāng)平坦，以至于接近平面，從而減少渦流在該部位的形成，綜合了渦流在該位置的停留時間，使磨損程度大大降低。 

循環(huán)流化床鍋爐爐襯有缺陷部位的修補，以及水冷壁和衛(wèi)燃帶交界處的防磨處理。 儲存方法 

   避免露天存放，防止太陽光直接照射。夏天，應(yīng)存放在陰冷潮濕的地方，冬天防凍。