摻燒造紙污泥循環(huán)流化床鍋爐的設(shè)計(jì)運(yùn)行
澆注料常見問題-[ 發(fā)布日期:2015-03-29 08:54:34 | 瀏覽:2921次 ]
摘要：針對循環(huán)流化床鍋爐摻燒造紙污泥存在的問題，提出設(shè)計(jì)循環(huán)流化床鍋爐時(shí)采取的對策。介紹了蒸發(fā)量為75t/h的摻燒造紙污泥循環(huán)流化床鍋爐的主要技術(shù)參數(shù)，探討了運(yùn)行中應(yīng)注意的問題。
關(guān)鍵詞：摻燒造紙污泥；循環(huán)流化床鍋爐；設(shè)計(jì)；運(yùn)行
Design and Operation of Paper Sludge Co-fired CFB Boiler
YIN Chong-qing，YIN Qing-yong，LI Yan-ru
Abstract：Aimed at the problems existing in CO-firing paper sludge in CFB boiler，the counter measures taken in design of CFB boiler are put forward. The main technical parameters of 75t/h paper sludge co-fired CFB boiler are introduced，and the problems to which attention should be paid in operation are discussed.
Key words：co-firing paper sludge；circulating fluidized bed (CFB) boiler；design；operation
造紙污泥是造紙過程中的高水分排放物質(zhì)，突出特點(diǎn)是水分高，低熱值約3.4MJ/kg[1]。造紙污泥的處理和利用比較困難，在許多場所被堆放在土地上。隨著國家土地政策的緊縮，運(yùn)輸費(fèi)用的增加，節(jié)能環(huán)保要求的增強(qiáng)，如何合理利用造紙污泥成為造紙企業(yè)和能源專家共同關(guān)注的焦點(diǎn)。造紙污泥利用的關(guān)鍵是技術(shù)經(jīng)濟(jì)性、安全性和環(huán)保節(jié)能性。循環(huán)流化床鍋爐具有燃料適應(yīng)性廣、燃燒效率高、高效脫硫脫氮、燃料處理系統(tǒng)簡單、灰渣易利用等優(yōu)點(diǎn)，采用循環(huán)流化床鍋爐摻燒造紙污泥具有可行性。本文對摻燒造紙污泥循環(huán)流化床鍋爐的設(shè)計(jì)及運(yùn)行進(jìn)行探討。
1 摻燒造紙污泥存在問題及對策
1.1 摻燒造紙污泥存在問題
造紙污泥水分較高，易引起低溫腐蝕，尤其對末級空氣預(yù)熱器影響較大，而且難以維持床溫，不利于燃料著火和燃盡。造紙污泥流動性不強(qiáng)，裝卸和運(yùn)輸困難，且易造成二次污染。造紙污泥顆料細(xì)小，要求旋風(fēng)分離器捕集的飛灰量更大，粒度更細(xì)。
1.2 對策
① 合理的排煙溫度和耐腐蝕材料
造紙污泥水分高，達(dá)50%。為了防止低溫腐蝕，排煙溫度設(shè)計(jì)為155℃。末級空氣預(yù)熱器采用耐腐蝕的考登鋼(10CrNiCuP)。
② 可靠的造紙污泥輸送系統(tǒng)
造紙污泥管道輸送系統(tǒng)配置MNS型柱塞泵，結(jié)構(gòu)簡單，使用壽命長，性能可靠，不僅能有效防止固體析出、沉淀、結(jié)塊、起拱及空氣穿孔，而且輸送系統(tǒng)出口壓力可達(dá)24MPa，流量可達(dá)60m3/h，輸送距離可達(dá)1000m。輸送系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了無級調(diào)節(jié)、遠(yuǎn)程控制，而且管道布置靈活，對環(huán)境不造成污染。
③ 高效的蝸殼旋風(fēng)分離器
常規(guī)的切向進(jìn)口旋風(fēng)分離器，不適合分離0.5mm以下的小粒徑造紙污泥顆粒。這是由于其進(jìn)口通道對物料顆粒的加速不利、流場不均勻，易導(dǎo)致分離效率不高、捕集的循環(huán)物料太少。改進(jìn)后的蝸殼旋風(fēng)分離器采用等通道截面，煙氣及其夾帶物料在進(jìn)入旋風(fēng)分離器之前可以得到較為均勻的流場，使得旋風(fēng)分離器的分離性能大幅度提高，捕集到的飛灰粒度更細(xì)、含碳量降低、循環(huán)物料增多。因此，可極大地減輕尾部受熱面的磨損和尾部復(fù)燃。為防止分離器的回料腿堵塞，導(dǎo)致物料循環(huán)不暢，采用了加水冷回料腿的高效蝸殼旋風(fēng)分離器。在返料器處，配有專門的高壓頭低風(fēng)量的回料松動風(fēng)和從一次風(fēng)機(jī)引入低壓頭高風(fēng)量的送料風(fēng)，保證了返料、送料的通暢。
④ 采用高位給料、加高衛(wèi)燃帶
由于造紙污泥水分高，采用特制污泥噴槍高位給料，使造紙污泥在下降過程中水分不斷蒸發(fā)，揮發(fā)分不斷析出，顆粒不斷爆燃分裂，使其達(dá)到正常燃燒要求的粒度。在爐膛濃相區(qū)，給煤機(jī)送入一定粒度的煤作為底料，使?jié)庀鄥^(qū)有足夠的物料濃度，保證造紙污泥正常和完全燃燒。為了保持流化床的溫度和減少底料對水冷壁的磨損，鍋爐內(nèi)壁敷設(shè)防磨耐溫澆注料的加高衛(wèi)燃帶。
2 主要技術(shù)參數(shù)
以蒸發(fā)量為75t/h的摻燒造紙污泥循環(huán)流化床鍋爐為例。額定蒸汽壓力為5.3MPa，額定蒸汽溫度為485℃，熱效率為87.1%，排煙溫度為155℃。燃料設(shè)計(jì)低位發(fā)熱量為11.7MJ/kg，燃料消耗量為10623kg/h。床料的粒度≤13mm，脫硫效率≥90%，鈣硫比為2，石灰石粒度≤2mm。
3 運(yùn)行中注意的事項(xiàng)
在風(fēng)量不變的情況下，風(fēng)室壓力越高表明料層越厚，在運(yùn)行中維持正常風(fēng)量不變的情況下，風(fēng)室壓力應(yīng)盡量維持在6.0～7.2kPa。在運(yùn)行中盡量保持料層厚度，以免造成流化質(zhì)量下降，影響鍋爐穩(wěn)定運(yùn)行。這要求鍋爐運(yùn)行人員在投煤時(shí)，要循序漸進(jìn)，少量多次添加。采取靠調(diào)節(jié)入爐煤量調(diào)節(jié)床溫，不要采用造紙污泥給入量調(diào)節(jié)。此外，要求運(yùn)行人員加強(qiáng)監(jiān)視，增強(qiáng)責(zé)任心，一旦發(fā)生床溫升高，應(yīng)迅速減少造紙污泥的給入量，避免因調(diào)節(jié)不及時(shí)造成爐床結(jié)焦，進(jìn)而導(dǎo)致返料器結(jié)焦。
4 結(jié)語
采用摻燒造紙污泥循環(huán)流化床鍋爐不但減少了資源浪費(fèi)，降低了環(huán)境污染，還解決了占用大量土地的問題，具有較高的推廣價(jià)值。
參考文獻(xiàn)：
[1] 安文，王濤，田成文.循環(huán)流化床鍋爐混燒造紙污泥的可行性分析[J].節(jié)能，2006，(6)：42-44.
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