高爐內(nèi)襯濕法噴涂造襯技術(shù) ：
 

    高爐是連續(xù)進(jìn)行高溫作業(yè)的煉鐵主要設(shè)備，其內(nèi)襯由于長(zhǎng)期受到撞擊、侵蝕、熔損而出現(xiàn)局部或大面積的脫落，造成高爐操作爐型發(fā)生較大變化，進(jìn)而爐況出現(xiàn)反復(fù)失常。延長(zhǎng)高爐內(nèi)襯使用壽命是冶煉工程技術(shù)人員一直關(guān)心的課題。目前國(guó)內(nèi)外普遍采用干法噴涂造襯技術(shù)，與傳統(tǒng)的停爐砌磚維修相比，具有施工方便、耗時(shí)少、投產(chǎn)快等特點(diǎn)。但干法噴涂由于水料混合不均勻(在槍口處加水)，存在著：回彈率高、噴涂層結(jié)構(gòu)疏松、使用壽命短、環(huán)境污染嚴(yán)重等缺點(diǎn)。
 

    為此，將目前最先進(jìn)的澆注料噴射施工技術(shù)與遙控?zé)釕B(tài)噴補(bǔ)技術(shù)相結(jié)合試驗(yàn)開(kāi)發(fā)了高爐遙控?zé)釕B(tài)濕法噴補(bǔ)造襯技術(shù)。很好地解決了以上問(wèn)題，受到了用戶的普遍歡迎。該技術(shù)的實(shí)施使?fàn)t襯壽命達(dá)到18-24個(gè)月，具有節(jié)能、環(huán)保、低碳的效果。
 

    高爐噴涂造襯新技術(shù)的特點(diǎn):該噴涂造襯技術(shù)不僅具有原遙控?zé)釕B(tài)噴補(bǔ)造襯的優(yōu)點(diǎn)，如施工方便、耗時(shí)少、投產(chǎn)快等，更重要的是彌補(bǔ)了干法噴涂的不足，可與支模澆注施工效果相媲美。

 

    施工工藝與原噴補(bǔ)造襯技術(shù)相比，兩種造襯的施工工藝基本相同，但是澆注料遙控噴涂造襯技術(shù)是將料加水?dāng)嚢韬煤笏腿雵娚錂C(jī)內(nèi)，在噴槍口加速凝劑。而原噴補(bǔ)造襯技術(shù)是直接將干料加入噴涂機(jī)內(nèi)，在噴槍口處加水。其中，澆注料的攪拌采用連續(xù)式攪拌設(shè)備，攪拌好的自動(dòng)輸送進(jìn)入噴射機(jī)內(nèi)，因此與原高爐噴涂噴補(bǔ)造襯技術(shù)相比其并不會(huì)造成時(shí)間和人員的增加。
 

    高爐熱態(tài)濕法噴涂效果:濕法澆注料遙控噴射造襯回彈率極低，一般在5%以下。由于澆注料為加水預(yù)攪拌好的加水量精準(zhǔn)適量，所以噴涂現(xiàn)場(chǎng)粉塵極少，噴涂情況易于觀察，最重要的是可形成均勻、致密的高強(qiáng)整體結(jié)構(gòu)。而原噴補(bǔ)造襯由于干式噴涂干料在噴槍口處加水，水與料難以充分混合均勻，造成噴涂時(shí)粉塵嚴(yán)重、回彈率高，噴涂層干濕不勻，難以保證形成均勻、致密的高強(qiáng)整體結(jié)構(gòu)。
 

    高爐噴涂造襯材料性能:噴射澆注料根據(jù)噴射厚度，其臨界粒度可以達(dá)到15毫米，而干法噴涂料的臨近粒度一般不超過(guò)5毫米，因此噴射澆注料可適合各種厚度的高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)襯層。噴射澆注料是利用速凝技術(shù)將澆注料以噴射的方式進(jìn)行施工，因此具有澆注料的特性。而干法噴涂料為保證較高的附著性，材料必須具有一定的黏塑性，因此其致密性受到一定的限制。
 

    內(nèi)襯遙控?zé)釕B(tài)濕法噴涂造襯的施工程序，與半干法遙控?zé)釕B(tài)噴涂造襯的施工程序基本相同。在噴射施工前須做好準(zhǔn)備工作，提前一天人員、設(shè)備進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行安全教育、危險(xiǎn)源辨識(shí)和技術(shù)交底，保證設(shè)備安裝就位并運(yùn)行正常。然后，將料線降至風(fēng)口下沿，在料車上完水渣覆蓋料后，從各個(gè)風(fēng)口不同角度對(duì)爐內(nèi)噴射輕質(zhì)壓火覆蓋料。其作用為阻隔煤氣，壓住著火點(diǎn)，縮短爐子降溫時(shí)間。由于對(duì)液壓站采取了強(qiáng)制水冷卻和液壓管線、噴射機(jī)械手強(qiáng)制風(fēng)冷等措施，爐內(nèi)溫度控制到低于300℃。
 

    高爐噴涂工程在噴射施工時(shí)，采用400千克高壓水對(duì)爐墻和冷卻壁由上至下進(jìn)行高壓清洗。此高壓設(shè)備可徹底清除冷卻壁上的渣灰、油污，凹槽內(nèi)附著物，使噴涂料與冷卻壁更加有效地結(jié)合。
 

    高爐噴涂造襯 噴射施工的步驟是：運(yùn)行設(shè)備，將散料倒入與噴射機(jī)相連的連續(xù)式攪拌機(jī)內(nèi)，調(diào)整加水量進(jìn)行連續(xù)性加水?dāng)嚢?攪拌的料直接進(jìn)入噴射機(jī)，通過(guò)料管輸送至遙控旋轉(zhuǎn)噴槍;遙控控制噴涂機(jī)械手的旋轉(zhuǎn)速度和旋轉(zhuǎn)方向，使噴射層厚度適當(dāng)且質(zhì)地勻稱;通過(guò)遙控四個(gè)定位器，由下至上以定位尺為準(zhǔn)進(jìn)行均勻噴射，直至爐型完全修復(fù)。經(jīng)主管人員現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收后噴射工作結(jié)束。然后清理現(xiàn)場(chǎng)，噴涂設(shè)備分別由出鐵場(chǎng)平臺(tái)和爐口平臺(tái)沿原運(yùn)入路線吊運(yùn)出現(xiàn)場(chǎng)。
 

    烘爐和開(kāi)爐步驟如下：高爐噴涂結(jié)束后，從風(fēng)口冷卻器將爐內(nèi)殘留的回彈物耙出，再將風(fēng)口重新裝好。往排空的爐內(nèi)送熱風(fēng)，通過(guò)放散管散開(kāi)，在嚴(yán)密的監(jiān)督下烘烤48小時(shí)以除去噴涂所帶來(lái)的水分。如不進(jìn)行烘爐，而快速加熱，爐子一旦運(yùn)行高爐噴涂料就可能大塊剝落。由熱風(fēng)爐系統(tǒng)接一支獨(dú)立風(fēng)管通過(guò)鐵口進(jìn)行送風(fēng)，以保證鐵口和風(fēng)口之間的有效連通，使液態(tài)鐵和渣能夠熔至鐵口，從而避免出現(xiàn)開(kāi)爐不暢帶來(lái)的麻煩。送風(fēng)操作流程如下：用鉆頭鉆開(kāi)鐵口，開(kāi)口大小與送風(fēng)管相配合。上面與熱風(fēng)主要分管連接，將熱風(fēng)送入出鐵口(而非風(fēng)口)。爐子的隔離閥保持關(guān)閉，所有風(fēng)口打開(kāi)。通過(guò)出鐵口送風(fēng)8小時(shí)，然后再打開(kāi)隔離閥將熱風(fēng)引入爐子內(nèi)，最后撤出鐵口所接熱風(fēng)管，至此即完成送風(fēng)開(kāi)爐。通過(guò)此送風(fēng)方法，開(kāi)爐4天后的產(chǎn)量會(huì)比正常操作時(shí)要高。