開發(fā)了鎂質(zhì)或高鋁尖晶石耐火澆注料用于鋼包內(nèi)襯。耐火骨料為純氧化鎂或超級氧化鋁熟料，耐火粉末為鎂鋁尖晶石粉末。粘結(jié)劑為復(fù)合粘結(jié)劑，同時加入外加劑。這種耐火澆注料具有較好的抗渣性、抗剝落性和抗熱震性。與鎂鋁尖晶石耐火澆注料相比，其性能稍差，成本明顯降低，適合國情，易于推廣。

與普通鎂鋁耐火澆注料相比，使用過程中加入尖晶石而不是逐漸形成，性能明顯提高，成本可以被用戶接受，使用壽命延長，具有較好的發(fā)展前景。在耐火澆注料中，鎂鋁尖晶石應(yīng)加入微粉中。因為尖晶石微粉的預(yù)添加可以起到晶核的作用，促進(jìn)鎂鋁尖晶石的生長和發(fā)展，改變澆注料的性能。

與未添加鎂鋁尖晶石微粉的澆注料相比，添加鎂鋁尖晶石微粉的澆注料在1450℃煅燒后的抗壓強度提高了16%~80%。然而，表1-1中的1號澆注料是由三種粉末組成的混合粉末，在加熱和使用過程中形成鎂鋁尖晶石，這可以改善性能，但也會引起異常膨脹。加入的鎂粉在氧化鋁上形成尖晶石，數(shù)量少，反應(yīng)慢，體積密度小，因此剝落少，使用效果好。

例如，在25t鋼包試驗中，鑄造時間約為20分鐘，平均壽命約為60次。1號、2號和水玻璃鋁鎂澆注料的爐襯侵蝕率分別為1.30毫米/次、1.08毫米/次和3.04毫米/次，爐襯壽命分別為73次、106次和46次。這說明2號澆注料性能良好，鋼包使用壽命長。第二，澆注料1號；硅酸鈉鋁鎂澆注料的使用壽命最低。

隨著尖晶石用量的增加，抗渣性有一個最佳值。即尖晶石用量為10%~25%，熔渣滲透深度最小，侵蝕深度相對較低。具體而言，當(dāng)尖晶石含量為25%時，耐火澆注料具有更好的抗渣性。鋼包試驗表明，內(nèi)襯表面無裂紋和抗剝落，試驗壽命較長。