澆注料導(dǎo)致磨損的原因有哪些
1)空氣分配裝置磨損

在循環(huán)流化床鍋爐的配風(fēng)裝置中，風(fēng)帽磨損嚴(yán)重，其中循環(huán)物料返回進(jìn)料口的風(fēng)帽磨損最嚴(yán)重。這部分磨損的主要原因是:在高溫下，高濃度煤粉顆粒高速?zèng)_擊配風(fēng)裝置的表面，造成相對(duì)嚴(yán)重的磨損。由于多年來(lái)煤粉的沖刷，設(shè)備損失很大。

2)循環(huán)流化床鍋爐水冷壁管磨損

循環(huán)流化床鍋爐水冷壁管的磨損主要發(fā)生在以下三個(gè)方面:第一，爐膛下部防爆帶與水冷壁管之間過(guò)渡部分的管壁磨損。第二，爐子四角的壁磨損了。第三是不規(guī)則水冷壁管的磨損。爐膛下部水冷壁管過(guò)渡和隔爆帶管壁部磨損的原因是，在過(guò)渡區(qū)，沿壁面向下流動(dòng)的固體顆粒和爐膛內(nèi)向上運(yùn)動(dòng)的煤粉顆粒反方向運(yùn)動(dòng)，局部產(chǎn)生渦流；另一個(gè)原因是，在流化床爐壁表面向下流動(dòng)的固體顆粒會(huì)在與煤粉相遇的地方改變流動(dòng)方向，從而不斷沖刷水冷壁管的表面。流化床鍋爐爐膛內(nèi)角區(qū)的壁在高密度向下流動(dòng)的物料的不斷沖刷下也會(huì)磨損。管壁不規(guī)則部分磨損的主要原因(如爐壁開口處的彎管、穿墻管等)。)是不規(guī)則的管壁將對(duì)局部固體顆粒的流動(dòng)造成更大的干擾，并改變固體顆粒的流動(dòng)方向，從而導(dǎo)致更大的磨損。

3)循環(huán)流化床鍋爐受熱面磨損

循環(huán)流化床鍋爐受熱面磨損主要集中在爐膛角區(qū)、燃燒室壁面、尾部受熱面和頂部受熱面。水平過(guò)熱器管屏和爐屏過(guò)熱器的磨損機(jī)理與循環(huán)流化床鍋爐水冷壁管相似，這是由鍋爐內(nèi)受熱面的特殊結(jié)構(gòu)和固體物料的流動(dòng)特性決定的。

4)循環(huán)流化床鍋爐煙道受熱面磨損

循環(huán)流化床鍋爐煙道尾部的對(duì)流受熱面經(jīng)常磨損，包括從爐膛出口到分離器入口煙道的受熱面，以及省煤器和空氣預(yù)熱器的兩端。鍋爐對(duì)流煙道受熱面的磨損通常發(fā)生在省煤器端和空氣預(yù)熱器入口。一般來(lái)說(shuō)，由于受熱面材料質(zhì)量差、一些設(shè)計(jì)問(wèn)題和一些安裝誤差，受熱面磨損嚴(yán)重。固體物料沖刷造成的磨損主要表現(xiàn)為物料對(duì)耐火耐磨澆注料的強(qiáng)烈沖刷造成的磨損。循環(huán)流化床鍋爐耐火耐磨澆注料襯里的易磨損區(qū)域一般為邊角區(qū)域、旋風(fēng)分離器、固體物料返回管道等。一般來(lái)說(shuō)，耐火耐磨澆注料的磨損隨著沖擊角的增加而增加。

磨損原因:

耐火耐磨澆注料性能變化引起的磨損主要表現(xiàn)為耐火耐磨材料物理化學(xué)性能降低造成的損壞。堿金屬滲透會(huì)導(dǎo)致耐火材料變質(zhì)，一些耐火耐磨材料和結(jié)合劑強(qiáng)度降低，或烘爐不符合要求。它還會(huì)導(dǎo)致襯里脫層和塌陷。

分辨率:

如何減少爐膛受熱面表面耐火耐磨材料的磨損？

1.在保持正常流化風(fēng)量的前提下，盡量降低二次流化風(fēng)速。

2.定期檢查入爐煤和石灰石的粒度是否在規(guī)定范圍內(nèi)。

3.改進(jìn)設(shè)計(jì)，減少異形管數(shù)量。

4.操作時(shí)不要有太多的風(fēng)量，盡量減少煙氣的流量。