一．前言

    而今，在軋鋼炮煉爐中，直截接觸爐渣及受爐渣磨損、沖刷嚴(yán)重的部位(如爐底、爐炕、出鋼槽、抗渣保護(hù)墻等)，渣侵是一個(gè)嚴(yán)重的事情。爐渣一旦腐蝕了該部位的耐火材料，不僅縮短了耐火材料的采用爐齡，而并且給扒渣造成了極大的難題，從而又增大了技工的勞動(dòng)烈度，間接影響了金融效益。

為勾通決渣侵事情，我們察閱了很多資料，對(duì)爐渣的化工成份及腐蝕機(jī)理開(kāi)展了剖解與討論。針對(duì)討論結(jié)果，我們開(kāi)展了相關(guān)化驗(yàn)工作，討論出了抗渣機(jī)能優(yōu)質(zhì)的RSK抗渣澆注料。

二．爐渣重要化工成份以及腐蝕機(jī)理

    (一)爐渣化工成份

    軋鋼炮煉爐爐渣的化工成份飄忽范圍較廣，比較有代表性的成份列于下表：

化工成份    FeO   CaO  Al2O3  SiO2   MgO  熔化氣溫
含量(wt %) 50.4  7.42   6.48   34.64  1.06  1280℃

(二)腐蝕機(jī)理

    經(jīng)過(guò)屢次對(duì)軋鋼炮煉爐現(xiàn)場(chǎng)腐蝕狀況的觀查，我們覺(jué)得爐渣對(duì)耐火材料的腐蝕重要有以下緣由：

    1.毛細(xì)管滲入

    在很多很多種狀況下，我們可以粗略地覺(jué)得，耐火材料的氣孔率越高，發(fā)生毛細(xì)管滲入現(xiàn)象的機(jī)率就越高，也便是說(shuō)氣孔被爐渣液相覆蓋的機(jī)率越高，一旦氣孔被爐渣覆蓋，又將促成爐渣浸入的開(kāi)展。

    2.化工損毀

    耐火材料的化工損毀，即化工腐蝕，可以著作是固態(tài)在流體中的融解。也便是說(shuō)，耐火材料與爐渣發(fā)生襯映時(shí)，彼此刻的組分不已更新，物體不已遷移，而構(gòu)成耐火材料的變種層，下降耐火材料的高溫采用機(jī)能。這在軋鋼炮煉爐中，則表現(xiàn)為高鐵爐渣對(duì)耐火材料里面的腐蝕，從而構(gòu)成變種層，使耐火材料發(fā)生顯著裂紋，產(chǎn)生耐火材料剝離掉塊而損毀。

    從以上剖解可以著出，直截接觸爐渣部位耐火材料的損毀，重要是爐渣發(fā)生的化工腐蝕和爐渣浸透到耐火材料里面產(chǎn)生的結(jié)構(gòu)剝離。所以，為了按捺爐渣在耐火材料中的浸透，可采納以下兩種方式：

    (1)使耐火材料結(jié)構(gòu)致密；

   (2)下降爐渣對(duì)耐火材料的溫潤(rùn)性。

三、抗渣澆注料的研制

    (一)軋鋼炮煉爐的前提以及反對(duì)渣澆注料的機(jī)能要求

    軋鋼炮煉爐的環(huán)境氣溫普通可達(dá)1300℃前后，氛圍為弱還原性，并且在1300℃下?tīng)t渣呈熔融靜態(tài)，爐渣對(duì)耐火材料的腐蝕性較強(qiáng)。

    所以，軋鋼炮煉爐反對(duì)渣澆注料除要求其擁有較高的烈度外，還必需知足以下要求：

    1.高溫力學(xué)機(jī)能好，擁有優(yōu)質(zhì)的高溫耐磨性和抗?fàn)t渣沖刷性；

    2.耐爐渣化工腐蝕性和抗?jié)B入性好；

    3.較高的補(bǔ)充密度和體積安定性，小巧的氣孔率，結(jié)構(gòu)致密平均；

    同時(shí)權(quán)衡到施工和采用要求，抗渣澆注料還必需切合以下前提：良好的施工機(jī)能，可快速施工；較好的烘烤機(jī)能，可快速烘烤而不炸裂；較強(qiáng)的不粘渣性，便于解體和彌補(bǔ)。

四、抗渣澆注料的研制

    1.重要原料機(jī)能見(jiàn)表1。

表1 重要原料的化工合成(wt %)

名 稱(chēng)                  Al2O3    SiO2     Fe2O3    R2O    CaO    其 它
耐火骨料及粉料   ＞85       -           ≤2.0    ≤0.4     ≤0.6    耐火度≥1790℃ 
結(jié) 合 劑         ≥80      ≤0.1      ≤0.2        -        ＜18
2.重要配比見(jiàn)表2。

表2 抗渣澆注料重要配比(wt %)
序號(hào)    耐火骨 料     耐火粉 料    抗渣劑     締結(jié)劑
1          70                     6                 A               5
2          70                     7                 B               5
3          70                    14                C               6
4          70                    15                D               6
  3.試樣的監(jiān)制及理化機(jī)能測(cè)驗(yàn)：

    將稱(chēng)好的原料預(yù)混1min，加入生來(lái)水，混練4～5min后，澆注到100×100×100mm的方摸和40×40×160mm的尺度摸中，經(jīng)轟動(dòng)成型，同時(shí)，在方樣華中預(yù)留一Φ25mm、深50mm的圓孔。

    試樣通過(guò)110℃×24h烘干后，在方樣的預(yù)留孔中放入50g爐渣(爐渣粒徑≤10mm)，與尺度樣一道置于電爐中焙燒至1450℃保溫3小時(shí)，待試樣隨爐當(dāng)然冷卻至室溫后，掏出試樣開(kāi)展各項(xiàng)機(jī)能測(cè)驗(yàn)。其理化機(jī)能如表3。

表3 試樣的理化機(jī)能

序號(hào)   容重(t/m3)     化工成份(wt%)    燒后抗折烈度( MPa)    燒后抗壓烈度    燒后線變化(%)　     110℃×24h      Al2O3 骨料       110℃×24h           1450℃×3h       1450℃×3h  
1           2.53                 ≥66 高鋁質(zhì)         3.09                     9.30                 +0.80
2           2.45                  ≥68高鋁質(zhì)         3.10                     9.15                 +0.68
3           2.65                  ≥77高鋁質(zhì)         2.25                   11.45                 +0.12
4           2.60                  ≥78高鋁質(zhì)         2.30                   11.20                 +0.34

    4.抗渣性觀查
    觀查試樣外表層燒后狀況，發(fā)覺(jué)首先、三是組試樣表層化合構(gòu)成一較好保護(hù)層，將燒后的方樣沿中軸剖開(kāi)，觀查其渣侵狀況，其腐蝕層厚實(shí)度依次為： (1)＜(2)＜(3)＜(4)，第二組較首先組渣侵嚴(yán)重，第四組較三是組渣侵嚴(yán)重；以捶輕擊爐渣，爐渣易于脫漏，足見(jiàn)耐火材料對(duì)爐渣的粘性小巧。
四．定論

    1.在上述配料中，選任了特別的抗渣成份，增大了材料與渣其間的溫潤(rùn)角，下降了材料在渣中的融解度，調(diào)動(dòng)了材料的抗渣蝕性；

    2.上述材料配料精良，所以其氣孔率較低，爐渣在其中的滲入較弱；

    3.上述材料的不粘渣性，有利于爐渣的清除。

五．RSK抗渣澆注料實(shí)例及應(yīng)用前途

    而今，RSK抗渣料已應(yīng)用于首鋼集團(tuán)寶生帶鋼有限企業(yè)推鋼式炮煉爐爐炕、首鋼集團(tuán)微型廠軋鋼炮煉爐爐炕，該兩單位在采用RSK抗渣料以前，爐炕渣蝕嚴(yán)重，不單爐炕的采用爐齡較短，而并且因?yàn)檫^(guò)去所用材料的粘渣性較大，給扒渣造成了非常非常大的難題，同時(shí)增大了技工的勞動(dòng)烈度。采用RSK抗渣澆注料后上述狀態(tài)均得到極大的改善。