因?yàn)镠N－DFB1高鋁質(zhì)早強(qiáng)防爆澆注料與低鋼鐵用量型澆注料對比，能縮短2/3的脫摸、養(yǎng)護(hù)及烘烤時日，符合我廠先修設(shè)施后鑲磚的實(shí)際狀況。於是我們在1999年10月的設(shè)施撿修中試工了這種澆注料，部位是5號窯尾端，澆注寬度為800mm，厚實(shí)度為120mm（與黏土磚的高度同樣），扒釘引用“V”形，型號為Φ10×90的耐熱鋼，扒釘?shù)姆植既鐖D片1所示。用A132焊條將釘?shù)撞繚M焊于筒體上，嚴(yán)密按澆注料廠家提供的施工工藝條例要求操作。

      窯生火后迄今，5號窯已運(yùn)轉(zhuǎn)3年半，此澆注部分除有幾處不法則的裂紋和表層略有磨損外，根本保持完滿，與黏土磚接壤處也比較堅(jiān)定，預(yù)見采用爐齡能達(dá)到5年。

圖片1 5號窯HN－DFB1澆注料段扒釘?shù)姆植紶顩r

2 HN－20莫來石質(zhì)澆注料在窯口的應(yīng)用

　　為了使窯口筒體不受高溫熟料和煙氣得沖刷和燒蝕，在回轉(zhuǎn)窯的窯口都鑲有耐熱鋼板質(zhì)的護(hù)磚，用螺釘將其固定在窯口筒體上，而后再在護(hù)磚上鑲砌耐火磚。這部分特別形勢的耐火磚本身的鑲砌前提就差，又禁受著高溫熟料的沖刷和高溫?zé)煔獾脽g，有時還伴跟著筒體化形的出現(xiàn)，極易發(fā)生耐火磚脫漏的事故。為勾通決這一事情，基于5號窯尾澆注料的采用經(jīng)驗(yàn)和成效，我們又于2000年10月的設(shè)施撿修中在6號窯（型號為Φ4m×75m）的窯面試用了HN－20莫來石質(zhì)澆注料。

    這種澆注料，除擁有脫摸、養(yǎng)護(hù)、烘烤時日短、不易爆裂的特性外，還擁有高溫結(jié)構(gòu)烈度高、高溫蠕變率低、熱膨脹小、抗化工腐蝕性強(qiáng)及抗熱震等長處。澆注寬度為900mm，厚實(shí)度為200mm，護(hù)磚處扒釘為Φ12mm×120mm，筒體處扒釘為Φ12mm×160mm，扒釘?shù)馁|(zhì)地、分布和冷焊與5號窯尾同樣，施工方式也同樣。至2001年6月重新?lián)煨蓿?個月的運(yùn)轉(zhuǎn)周期間6號窯沒有有由于窯口澆注料出現(xiàn)事情而停窯。

3 新式澆注料在我廠回轉(zhuǎn)窯制度中的推及

　　HN－DFB1和HN－20澆注料試工非常成功后，我們在窯制度中的多個易掉磚部位接踵采用澆注料，解決了掉磚事情。如5號窯變徑的大口處，從前焊有1道檔磚圈，此處也常常發(fā)生掉磚事故，撿修中利用掉換此處筒體的機(jī)遇，在原檔磚圈的坐標(biāo)澆注了1圈400mm長、120mm厚實(shí)的HN－DFB1料，既起到了檔磚圈的效用，又克復(fù)了檔磚圈處易掉磚的不足。又如3號、4號、5號窯口，也屢次因護(hù)磚上襯磚脫漏而停窯，采用了HN－20澆注料，狀況也大有好轉(zhuǎn)。在3號、4號、5號冷卻機(jī)（單筒式）的熱端和冷端壓條處，HN－20澆注料也得到了非常非常好的應(yīng)用。